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大型滚丝机的优点是什么

发布时间：

2021-09-15

大型滚丝机是一种多功能冷轧成形机，在其滚压压力范围内，可以在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压。直齿轮、斜齿轮和螺旋花键齿轮的滚压；矫直、减径、轧制及各种成型和轧制。有可靠的电气——液压执行和控制系统，可使每个工作循环从手动、半自动和自动三种模式中选择。线材轧制工艺是一种先进的无切削工艺，能有效提高工件的内部和表面质量。大型滚丝机加工过程中产生的径向压应力能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗的理想工艺。大型滚丝机的优点：使产品尺寸稳定，精度高。对于批量生产的止付和精密螺丝，有固定滚动式。在固定尺寸允许的情况下，可以配备振动盘，实现自动化。滚压式适用于加工长工件。三轴大型滚丝机主要是为加工空心管螺纹而设计的，是专门为管件而设计的。大型滚丝机由等边三角形支撑，用于确定工件的圆度、高精度、同心度和垂直度。这是紧固件行业常见的选择。两轴大型滚丝机调试：两个车轮需要同步调整，之间不

大型滚丝机的优点：

使产品尺寸稳定，精度高。对于批量生产的止付和精密螺丝，有固定滚动式。在固定尺寸允许的情况下，可以配备振动盘，实现自动化。滚压式适用于加工长工件。三轴大型滚丝机主要是为加工空心管螺纹而设计的，是专门为管件而设计的。大型滚丝机由等边三角形支撑，用于确定工件的圆度、高精度、同心度和垂直度。这是紧固件行业常见的选择。

两轴大型滚丝机调试：两个车轮需要同步调整，之间不同规格的外径需要配相应的心盘。加工螺纹时，工件放在中心板上，工件的中心高度与滚压模的中心高度相同。

三轴大型滚丝机调试：用滚模调整等腰三角形，根据管材大小调整间隙，调整螺距。安装滚压模时，字节一端在外，按A、B、C、B、C顺时针安装，在轮子之间插入一个圆管，旋转半圈，取出圆管，检查压线是否首尾相连。如果有间隙检查，调试其中两个，不调试另一个轮，记住不要一次测试压力，因为这样会损坏零件。

大型滚丝机加工原理：

小模数渐开线花键冷滚轧原理。l和R是一对参数相同的渐开线滚压轮，分别安装在滚压机的两个主轴上，在传动机构的带动下可以同向同步转动。R轮可由油缸驱动作径向进给运动，L轮可由调节机构调节，使其与工件P表面的R轮压痕重合，P工件由两个中心孔定位夹紧。

调整大型滚丝机的夹具可以使工件轴向移动，受力时可以在夹具上的O点绕平行于机床主轴的轴线摆动角，保证工件在冷轧过程中始终保持与两个滚轮的自由滚动状态，同时便于夹紧工件。滚压轮的结构尺寸、形位公差和技术要求参照螺纹滚压轮和圆柱形测量齿轮制定。滚压轮的公法线长度或跨距m是根据大型滚丝机的花键数据计算出来的。